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「焊接粉塵」焊接煙塵和打磨粉塵處理方案

發布日期:2020-02-19 06:39:11 作者:小汐 閱讀次數: 文章來源:恒藍粉塵處理設備廠家 TAG標簽:

  焊接產生的煙塵,又被稱作電焊煙霧,指的是焊接工人操作時產生的有毒有害氣體,這些有害氣體大體分為顆粒物和氣態兩種狀態,顆粒物通常是在車間內部飄散,因為比較小所以飄散時間比較久,其中的氣體有害物會對人體健康帶來危害,再加上生態環保部門的硬性規定,如果工廠排放的廢氣或者粉塵無組織排放的話是不允許的,必須要集中收集處理后達標排放,本文就由恒藍科技小汐介紹焊接煙塵和打磨粉塵處理方案。

  針對焊接或者打磨粉塵的處理,需要滿足排放標準的要求,比如上海市《大氣污染物綜合排放標準》DB31933-2015,《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996等標準,需要根據企業所在地不同,執行相應的地方標準。

  如果電焊機比較少的情況,處理起來非常簡單,買幾臺移動式的焊煙凈化器就可以,這種設備機器底部裝有腳輪,移動輕便,適用工作點經常變化且需凈化粉塵的領域。根據用戶的需要,凈化器可配備單吸臂或雙吸臂。

焊接煙塵和打磨粉塵處理方案
焊接煙塵和打磨粉塵處理方案
 
  大部分的電焊車間是比較大的,需要根據詳細的數據來設計采用哪種收集方式,比如之前的一個工程的設計:

1、焊接車間高度限制:

  有些企業建廠時間較早,廠房當初設計較矮,對于自動焊接機器人的封閉高度一般在兩米左右,如果在頂部設計獨立單元的除塵器的話,低于凈高8.5米的車間是不方便這樣設計的,因為要考慮除塵器配件的更換,改用濾筒除塵器的話,高度可以,但是橫插式濾筒除塵器對這種煙氣粉塵的處理,效果不如豎插式,新廠房可以按照焊接單元獨立設計除塵器,這樣不僅能降低綜合電能消耗,還能滿足單獨的除塵效果;

2、管路的設計與布局:

  考慮到車間焊點工位的數量,設計管道的時候,應該先把自動焊接工位和固定手焊工位,進行密閉設計,降低風量需求標準,減小管道設計成本,從而有效的提高了除塵效率,按工位數量和單工位處理標準數據,來設計分支管道與主管道的直徑及變徑,考慮到長度的限制,應該按實際風速流量和實際的壓力損失,測算數據,設計變徑尺寸;

焊接煙塵和打磨粉塵收集系統
焊接煙塵和打磨粉塵收集系統
 

3、除塵器的選用:

  假如焊接車間沒有切割工序,只有焊接與打磨工藝,可以選用袋式除塵器和濾筒除塵器,來處理煙氣粉塵,主要的設計工藝是,從焊接密閉房頂部設計好反錐形引力集塵罩,按管道和封閉房的處理風量,設計除塵器的過濾面積,按此行業的排放標準,設計過濾風速,設計負壓全壓引風機,滿足整體除塵系統的風速需求,達到合格的排放結果。

焊接煙塵和打磨粉塵的處理工藝:

  打磨焊接產生的煙氣粉塵,由連接在設備上的吸塵支管收集,匯入主管道,然后進入濾筒集塵機/布袋除塵器/中央除塵器/濕式過濾器等設備中進行過濾處理,粉塵會由內部濾材過濾吸附,潔凈的氣體由風機抽出經15米煙囪高空排放。

焊接和打磨用的粉塵處理設備
焊接和打磨用的粉塵處理設備
 

設計粉塵處理方案需要遵守:

  1、綜合考慮現場的實際情況,優先采用了低能耗、低運行費用、投資省、工期短、占地面積少、操作管理簡便的粉塵處理工藝;

  2、粉塵處理站平面和高程布置要求緊湊、合理、美觀,實現功能分區,方便運行管理,節省占地;

  3、操作維護簡便,日常工藝流程與控制僅需兼管人員即可完成;

  4、處理后的粉塵最后經由排氣系統達標排放;

  5、故所選方案工藝可靠、造價合理、運行維護經濟。

  不管采用哪種方式處理粉塵,都必須要做到的是滿足排放標準的要求,焊接或者打磨工序的粉塵,或者切割和拋光的粉塵,處理以后的濃度都有一個數值,超過了這個數值就被視為不達標,當然有的企業是主要為了改善車間環境,不管是何種需求,粉塵處理設備的安裝基本上都可以解決,我們有非常詳細的工程設計方案可以供客戶參考,詳情咨詢:0531-83270456

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關鍵詞:電焊粉塵

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